坚持不懈地致力于异质和异形开发

为了操作人员合理的有效使用，为了降低生产成本、稳定地保证产品质量，加速采用各种自动化装置设备长时间运转的自动化和生产线系统。
KATAOKA Engine还提供多关节机器人、内/外制动器（in/out work stocker）、环＆垫片组配、使用A.P.C、A.T.C等各种有效自动化装置设备的FA系统（生产线控制+信息系统）。

为了保证工序质量，要求使各装置设备的复杂专用性结构更简单化，并要求开发能适用于将内外径加工成不同凸轮形状的软件，与用户需求的具有代表性的数控机床兼容使用的智能机床。 KATAOKA Engine 在此基础上，利用安装在机床内的CCD小型摄像头和激光定向，测量机械系统和工件系统的特性，收集信息。并反馈于机床，成功地开发了加工专用机。
使用具有信息处理能力的智能机床，完全保证高水准工序质量。

●多元工件……………一次加工多数工件
●多元刀具……………一次使用多种刀具进行加工
●多元工艺……………一台机床进行多种工艺加工
KATAOKA Engine的多元化构思，迅速适应提高产品质量和生产效益，
降低成本，减少错误加工的需求。

为了最大限度地提高生产效益和降低成本，需要能在同期内同时进行不同工艺的加工机。
KATAOKA Engine不拘泥于既成概念，以自由大胆的设想方案满足用户的各种高难要求。

为了达到高生产效益、高质量、低成本的高标准要求，关键需要解决工件支持系统。KATAOKA Engine 在实践中获得的多种多样的工件支持和广维性信息的基础上，提出了符合高负荷、高精密性的各种形状的加工零件的工件支持系统，完全适用于高负荷加工和不稳定的工件加工。

要以高标准保持高质量加工，主轴系统、移动系统的高精密度化以及严密的加压技术是必须的条件。油膜润滑、气膜以及严密的加压控制不仅要恰当，还要保持稳定的余隙（clearance）和加工压，解除组合零件的误差。只有这样，由静压和严密加工压所控制的主轴和移动系统，才能获得超过结构零件精密度的旋转精度和直进精度，高质量地加工正圆和椭圆，从而达到所要求的表面粗糙度。另外，为了提高加工精密度和信誉度（CP值），也采用了应用平均化原理的补偿系统，可以解除加工和测量的精密度误差。
KATAOKA Engine通过应用在实践中积累的多种多样的平均化原理，满足用户对精密度的高度要求。